CÁC LOẠI ROBOT SƠN HÀNG ĐẦU THẾ GIỚI

CÁC LOẠI ROBOT HÀN HÀNG ĐẦU THẾ GIỚI

ROBOT SƠN FANUC SƠN ĐỒ NỘI THẤT GỖ

ROBOT SƠN CỦA THƯỜNG HIỆU KUKA CÓ NHỮNG LOẠI NÀO

ROBOT SẢN PHẨM KAWASAKI

CÁC LOẠI ROBOT GẮP SẢN PHẨM FANUC HIỆN ĐẠI NHẤT HIỆN NAY

ROBOT GẮP KUKA CÓ NHỮNG LOẠI NÀO?

ROBOT HÀN PANASONIC HIỆN ĐẠI NHẤT HIỆN NAY.

Tìm hiểu một số dòng máy sản xuất ly, cốc giấy tự động

Máy sản xuất ly, cốc giấy tự động ngày càng được nhiều doanh nghiệp sử dụng bởi số lượng người dùng tăng nhanh, đặc biệt là hàng quán, các tiệm trà, thức ăn nhanh. Bởi sự tiện lợi và an toàn cho người sử dụng mà các loại cốc giấy này mang lại.

Ngày nay, xã hội phát triển hàng loạt các cửa hàng đồ ăn nhanh như Lotteria, KFC, trà sữa, trà chanh mở ra… đã tiêu thụ một lượng lớn ly giấy cốc giấy. Người dùng hiện nay cũng đã quen với những sản phẩm tiện lợi này, chúng có ưu điểm dễ mang lại khi di chuyển, không bị vỡ an toàn cho trẻ em và người già. Hơn nữa ly giấy, cốc giấy có giá rất rẻ nên việc tiêu thụ nhanh, không lo tồn hàng nên nếu như bạn đang muốn kinh doanh sản xuất mặt hàng này hoàn toàn là điều đúng đắn.

Các dòng máy sản xuất ly, cốc giấy tự động

Trên thị trường hiện nay có một số dòng máy sản xuất ly giấy tự động như: máy sản xuất cốc giấy tự động ZSZB - D. Đây là máy làm cốc giấy hoàn toàn tự động, từ quy trình cấp giấy, đóng kín, quạt ly tâm, xếp vào khuôn, gia nhiệt, cán, vén cạnh, làm tròn. Máy có tuổi thọ khá cao là một sản phẩm lý tưởng cho doanh nghiệp của bạn.

Máy sản xuất ly, cốc giấy nhanh chóng hiệu quả cao.

Máy sản xuất ly giấy NBJ-NZZ với công suất 9.5 kw cùng là một trong những dòng máy lý tưởng. Máy chạy ổn định, được điều chỉnh ở một kích thước nhất định theo yêu cầu của doanh nghiệp.

Máy sản xuất cốc giấy, ly giấy ZBJ - 9A là dòng máy tự động có thể làm với nhiều loại giấy khác nhau. Máy có hiệu suất ổn định, một người có thể dễ dàng vận hành và mang lại hiệu quả cao với tốc độ 45-50 chiếc / phút.

Các giai đoạn để sản xuất cốc, ly giấy

Ly giấy được làm chủ yếu từ bột giấy tự nhiên do đó chất lượng cũng phụ thuộc vào chất lượng của bột giấy. Tùy vào từng loại ly và nhu cầu sử dụng sản phẩm sẽ khác nhau về loại giấy. Những cốc giấy, ly giấy có dung tích nhỏ hơn thì định lượng giấy thấp hơn so với những ly có dung tích lớn.

Cốc giấy, ly giấy ngày càng được sử dụng nhiều trên thị trường

Đầu tiên giấy cuộn được đưa vào máy tráng PE giấy sẽ được tráng 1 hoặc 2 mặt tuỳ theo yêu cầu sản xuất. tráng PE xong cốc giấy sẽ đem đi in. Công việc in ấn là một khâu rất quan trọng và liên quan trực tiếp đến lượng hàng hoá bán ra của doanh nghiệp. Hình ảnh, logo sẽ được in vào các vị trí thích hợp một cách đồng loạt vì các miếng giấy được máy cuộn liên tục. Mục tiêu của việc in ấn này nhằm quảng bá thương hiệu sản phẩm cho doanh nghiệp.

Cốc in xong sẽ được kiểm tra chất lượng rồi mới xuất ra thị trường.

In xong hình ảnh, lúc này là khâu tiến hành làm thân ly. Giấy sẽ được cắt thành từng mảnh phù hợp với sự tính toán trước, sau đó đưa vào khuôn máy để tạo nên tạo hình chiếc ly. Công đoạn này sẽ có công cụ riêng biệt hút các ly vào ống chân không để tiệt trùng. Kích thước của ly và nắp ly phải trùng khớp, sau khi có sản phẩm sẽ là bước tiến hành kiểm tra chất lượng. Ly giấy sẽ được kiểm tra qua các bước như chất lượng ô nhiễm bên trong ly, muội dầu, độ kết dính. Nếu như phát hiện bất kỳ lỗi nào hoặc không đảm bảo chất lượng, các công đoạn sẽ được dừng lại để kiểm tra và điều chỉnh lại từ đầu.

Máy sản xuất ly, cốc giấy tự động có thiết kế nhỏ gọn dễ điều khiển và thao tác, không tốn quá nhiều nhân công. Hơn nữa, nhu cầu cốc giấy, ly giấy trên thị trường hiện nay đang tăng vọt nên việc đầu tư cốc giấy, ly giấy là điều vô cùng đúng đắn.

Dây chuyền sản xuất gạch nung những thông tin không thể bỏ qua

Dây chuyền sản xuất gạch nung là khâu quan trọng nhất giúp doanh nghiệp tạo ra những sản cung cấp cho thị trường. Chất lượng của gạch có đảm bảo và bền lâu hay không phụ thuộc rất nhiều vào quy trình này. Vây để đánh giá được quá trình sản xuất gạch trong doanh nghiệp của bạn cùng tìm hiểu bài viết dưới đây để biết được dây chuyền sản xuất gạch nung như thế nào nhé. 

Dây chuyền sản xuất gạch nung có quy trình và phương pháp như thế nào

Dây chuyền sản xuất gạch nung trải qua nhiều công đoạn.

Công nghệ sản xuất gạch nung bao gồm 5 giai đoạn từ khâu khai thác nguyên liệu, nhào trộn, tạo hình, hong khô cho đến nung gạch và làm nguội ra lò gạch.

Khai thác nguyên liệu gạch lát nền cao cấp: Khai thác đất sét cần phải loại bỏ lớp đất dùng để trồng trọt ở trên, việc khai thác này có thể tiến hành bằng máy ủi, máy đào, máy cạp… Đất sét sau khi khai thác cần được ủ cẩn thận để tăng tính dẻo mềm và độ hài hòa của đất. 

Gạch nung cần phải nung trong nhiệt độ cao và bảo quản cẩn thận.

Nhào trộn đất sét:  Nhào trộn đất sét sẽ làm tăng tính dẻo và độ đồng đều cho đất sét giúp cho việc tạo hình được dễ dàng. Quá trình này nếu số lượng lớn cần phải nhờ vào các loại máy cán thô. cán mịn, máy nhào trộn, máy một trục hai trục để nghiền đất. 

Tạo hình: Bước tiếp theo khi đã tạo ra được nguyên liệu mềm dẻo đủ tiêu chuẩn người ta bắt đầu tạo hình cho gạch bằng máy đùn ruột gà theo tên gọi thuần việt. Trong quá trình tạo hình gạch bạn phải dùng thiết bị hút chân không để tăng độ đặc của sản phẩm.

Phơi sấy: Gạch được làm thành viên vẫn có độ ẩm lớn nếu nung ngay sẽ khiến cho gạch bị nứt vỡ dẫn đến hỏng hóc không dùng được. Vì vậy trước khi nung gạch phải phơi sấy đảm bảo sản phẩm có một độ cứng cần thiết tránh biến dạng khi xếp vào lò nung trong khâu chuẩn bị. Thời gian gạch thường từ 8 đến 15 ngày nếu để trong nhà giàn.

Gạch thành phầm phân phối ra thị trường. 

Nếu sử dụng lò nung sấy thời gian sẽ nhanh hơn chỉ từ 18 đến 24h. Việc sấy bằng lò nung giúp cho quá trình sản xuất nhanh hơn, năng suất cũng tăng cao mà không mất nhiều thời gian chờ đợi. Hơn nữa, việc làm này lại không phụ thuộc vào thời tiết bên ngoài nên chất lượng sản phẩm tốt. Tuy nhiên, cách nung này đòi hỏi phải đầu tư vốn lớn, tốn nhiên liệu trong quá trình sấy. 

Nung: Bước tiếp theo là nung gạch, đây quả thực là công đoạn quan trọng quyết định chất lượng của gạch đất sét. Quá trình nay bao gồm 3 giai đoạn. Nhiệt độ nung phải luôn từ 1000 đến 10500C, quá trình nung nhằm biến đổi các chất khoáng tạo ra sản phẩm có cường độ cao, màu sắc đỏ hồng. 

Làm nguội: Sau khi nung xong gạch sẽ được làm nguội một cách từ từ tránh đột ngột để phòng ngừa gạch bị nứt vỡ. Khi ra lò nhiệt độ của gạch khoảng 50 – 550C. Gạch cần được làm nguội trong thời gian nhất định sau đó xuất ra thị trường. 

Thông thường hiện nay trên thị trường lò nung có 2 loại là gián đoạn và liên tục. Theo đó lò nung liên tục sẽ cho hiệu quả cao hơn do chế độ nhiệt ổn định, được nung trong một khoảng thời gian nhất định. Còn lo gián đoạn công suất nhỏ, gạch được nung thành các mẻ khác nhau nên chất lượng không cao. 

Dây chuyền sản xuất gạch nung không quá phức tạp tuy nhiên ngày nay các doanh nghiệp tập trung vào chất lượng, công suất và thời gian làm việc nên thường lựa chọn dây chuyền sản xuất gạch không nung. Quy trình này được làm bằng công nghệ hiện đại, ít thao tác của con người lại tăng cao về cả số lượng lẫn chất lượng. Vậy nên doanh nghiệp của bạn nên cân nhắc 2 quy trình này để lựa chọn cho mình dây chuyền phù hợp với nhu cầu hiện nay nhất nhé.

Dây chuyền sản xuất gạch không nung mới nhất hiện nay

Dây chuyền sản xuất gạch không nung là một trong những dây chuyền được nhiều doanh nghiệp sản xuất gạch cực kỳ quan tâm. Vậy một dây chuyền sản xuất gạch không nung hoạt động như thế nào khác gì so với cách làm thủ công. Cùng tìm hiểu qua bài viết dưới đây để biết những thông tin chi tiết về quy trình sản xuất gạch không nung này nhé!. 

Dây chuyền sản xuất gạch không nung hiện đại nhất hiện nay

Dây chuyền sản xuất gạch không nung sử dụng công nghệ nào hiện nay

Công nghệ hiện đại đem đến cho con người vô số lợi ích, trong đó lĩnh vực sản xuất gạch cũng được đưa vào xử lý bằng công nghệ hiện đại. Hiện tại, có rất nhiều dây chuyền công nghệ tiên tiến được áp dụng cho ngành công nghiệp này, chủ yếu được làm từ các nước Châu Âu và một số nước phát triển ở Châu Á như Nhật Bản, Hàn Quốc… Bởi các nước này có nên khoa học hiện đại, họ đã nghiên cứu thành công các sản phẩm từ cơ khí cho đến thủy lực nên việc nghiên cứu dây chuyền sản xuất gạch không nung hoàn toàn nằm trong khả năng có thể thực hiện được. Hơn nữa, các sản phẩm về máy ép gạch không nung của nhiều quốc gia này được làm đa dạng từ công suất nhỏ đến vừa và lớn đáp ứng được đa số nhu cầu của các doanh nghiệp trong nước. 

Dây chuyền sản xuất gạch không nung áp dụng công nghệ hiện đại tân tiến.

Dây chuyền sản xuất gạch không nung sẽ được áp dụng theo nguyên lý ép thủy lực kết hợp với máy rung. Máy sẽ được điều khiển toàn bộ PlC cùng với hệ thống điều khiển tiên tiến giúp cho hoạt động được diễn ra dễ dàng, nhanh chóng. 

Quy trình sản xuất gạch không nung bao gồm những bước nào? 

Gạch không nung được sản xuất ra như thế nào, có bao nhiêu bước và quy trình ra sao để có thể sản xuất ra được một sản phẩm hoàn chỉnh. Dưới đây là quy trình sản xuất gạch không nung. 

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu đầy đủ để cung cấp cho các phễu chứa nguyên liệu, cùng với băng tải liệu, cân định lượng, bộ phận phối liệu. Chuẩn bị đầy đủ các thiết bị này người làm có thể tiến hành cài đặt để các công thức phối trộn hoạt động. 

Gạch không nung trải qua nhiều khâu hoạt động. 

Bước 2: Trộn đầu các nguyên liệu theo quy định cấp phối tự động theo thời gian quy định. Sau khi các nguyên liệu được trộn đều sẽ đưa vào các ngăn chia nguyên liệu ở khu vực máy tạo hình nhờ vào hệ thống băng tải. 

Bước 3: Bước 3 là quy trình áp và vận chuyển gạch thành phần trăm đưa ra khỏi dây chuyền bằng Palet. Palet này có thể làm bằng nhựa tổng hợp hoặc bằng tre có sức bền cao vì trong quá trình làm chúng sẽ phải chịu một lực nén và rung động cực kỳ lớn. 

Bước 4: Đây là công đoạn trộn phối nguyên liệu để ép và tạo hình nên các viên gạch đẹp, đều đặn, chất lượng cao. Các máy ép tự động tạo hình đều được áp dụng vào hệ thống thủy lực, máy sẽ được hoạt động dựa theo cơ chế ép cùng với rung nhằm tạo ra một lực để tạo nên sản phẩm. 

Bước 5: Một phần không thể thiếu trong quá trình sản xuất là tự động ép mặt và cấp màu. Đây là công đoạn giúp cho bề mặt gạch được tự nhiên, hoặc chèn các hoa văn trang trí đa dạng và linh hoạt hơn. 

Bước 6: Bước tiếp theo là công đoạn tự động chuyển cũng như sắp xếp gạch vào những vị trí cố định một cách tự động. 

Bước 7: Sau khi gạch đã được hộ sơ qua thì trong khoảng từ 1 đến 1,5 ngày sẽ được tiếp tục chuyển qua khu vưc thành phần để dưỡng hộ từ 10 đến 28 ngày tùy thuộc vào sản phẩm cũng như yêu cầu đóng gói. 

Như vậy bạn đọc đã biết dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động là gì rồi. Nếu như các doanh nghiệp đang có nhu cầu mở rộng sản xuất, tìm kiếm thiết bị thì liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và giải đáp mọi thắc mắc nhé! 

Dây chuyền sản xuất nước khoáng tự động an toàn đạt tiêu chuẩn quốc tế

Nước khoáng thiên nhiên đóng chai mang lại rất nhiều lợi ích cho sức khỏe con người. Tuy nhiên ít ai biết được dây chuyền sản xuất nước khoáng tự động được sản xuất như thế nào, có an toàn cho sức khỏe của người dân không. Cùng theo dõi những thông tin dưới đây để biết được chi tiết quy trình sản xuất của các doanh nghiệp. 

Dây chuyền sản xuất nước khoáng tự động hoạt động như thế nào? 

Nước khoáng đóng chai tiện lợi cho người dùng

Nước khoáng đóng chai là sản phẩm rất quen thuộc và dường như là một thứ không thể thiếu trong cuộc sống thường nhật. Hiện nay có rất nhiều hãng sản xuất nước khoáng thiên nhiên như: Lavie, nước tinh khiết Dasani, nước tinh khiết Aquafina,… với thiết kế chai với thể tích 330ml, 350ml hay 500ml giúp chúng ta dễ dàng mang theo khi ra ngoài hoặc tham gia các hoạt động ngoài trời. 

Do đó, quy trình sản xuất nước đóng chai phải trải qua nhiều quy trình với những bước thực hiện an toàn nhằm đảo bảo cho sức khỏe con người. 

Bước 1: Lấy nước vào bể chứa nguồn và loại bỏ những chất độc hại giữ lại sự tinh khiết ban đầu cho nước. Nguồn nước này sẽ được tiệt trùng bởi chlorine hoặc các hợp chất tương tự nhằm tiêu diệt các vi khuẩn có hại sau đó mới tiến hành các bước tiếp theo. 

Bước 2: Toàn bộ khối nước sẽ được thanh lọc qua cát thạch anh, thông qua bước này nước sẽ không còn chứa các chất rắn lơ lửng nữa. 

Nước khoáng đóng chai có quy trình sản xuất an toàn và hiệu quả

Bước 3: Xong bước 2 nước sẽ được hấp thụ qua than hoạt tính để loại bỏ những tạp chất độc hại cho cơ thể. Giúp cho mùi vị của nước được tinh khiết, trong lành hơn rất nhiều so với ban đầu. 

Bước 4: Dù đã trải qua than hoạt tính để loại bỏ chất độc hại cho cơ thể nhưng với những phân tử độc hại lơ lửng có kích thước μm thì là điều không thể. Vì vậy,  nước sẽ được tiếp tục đưa qua hệ thống vi lọc 1,45÷1μm công nghệ cao để loại đi những phân tử này.

Bước 5: Một bước rất quan trọng trong dây chuyền sản xuất nước khoáng tự động là nước sẽ được đưa qua hệ thống tiệt trùng UV. Quá trình này sẽ tiêu diệt toàn bộ vi khuẩn gây bệnh và các vi sinh vật trong nước giúp cho nước đạt tiêu chuẩn an toàn quốc tế. 

Bước 6: Để loại bỏ những tạp chất có kích thước rất nhỏ còn sót lại trong thành phần, nước sẽ được lọc qua màng lọc 0,2 μm và được lưu trữ trong bể chứa nước đã qua xử lý.

Bước 7: Từ bể chứa, nước khoáng sạch tinh khiết an toàn cho người sử dụng sẽ được bơm lên máy rót tốc độ cao để đóng gói bao bì và dán nhãn tự động. Sau đó xuất bán trên thị trường. 

Dây chuyền trải qua nhiều quy trình với những công nghệ hiện đại. 

Các thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất nước khoáng tự động

• Bồn chứa nước
• Hệ thống lọc : Lọc cát, lọc than hoạt tính, lọc tinh…
• Bơm áp lực cao
• Máy tiệt trùng UV
• Máy chiết rót và đóng gói tự động
• Và các thiết bị khác…

Như vậy, bạn đọc đã hiểu rõ về dây chuyền sản xuất nước khoáng tự động như thế nào rồi nhỉ. Một quy trình sản xuất nước uống đóng chai tiêu chuẩn sẽ bao gồm 7 bước, mỗi một bước sẽ đảm nhận một vai trò nhất định. Để đặt mua hệ thống dây chuyền sản xuất nước khoáng tự động công nghệ cao hoặc muốn được tư vấn trực tiếp vui lòng liên hệ với chúng tôi qua số điện thoại: 0930 666 014 để được tư vấn đầy đủ nhé.

Dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế an toàn đảm bảo chất lượng

Dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế có đảm bảo hay không là một trong những vấn đề nhức nhối nhất đang được rất nhiều người quan tâm. Hơn nữa, trong tình trạng dịch bệnh đang phổ biến như hiện nay, vấn đề này lại càng được đặt lên hàng đầu. Vậy làm sao để biết được dây chuyền sản xuất khẩu trang như thế nào mời bạn đọc cùng tham khảo những thông tin dưới đây. 

Dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế thông tin cập nhật mới nhất!

Khẩu trang y tế là vật dụng quan trọng trong cuộc sống hàng ngày, chúng giúp cho đường hô hấp của con người được bảo vệ một cách an toàn trên nhiều môi trường độc hại khác nhau. Trước tình trạng dịch bệnh Corona bùng phát trên nhiều quốc gia như hiện nay khiến cho tình trạng khan hiếm khẩu trang xảy ra ở nhiều khu vực. Lợi dụng tình hình này nhiều cơ sở đã sản xuất khẩu trang kém chất lượng không đạt tiêu chuẩn quốc tế, gây ảnh hưởng đến sức khỏe người dân. Vậy làm sao để đánh giá được dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế chúng ta cùng tìm hiểu nguyên liệu và quy trình sản xuất khẩu trang như thế nào nhé!

Khẩu trang y tế ngày càng khan hiếm trên thị trường. 

1.     Nguyên liệu sản xuất khẩu trang y tế

- Vải không dệt làm khẩu trang y tế: cấu thành từ các hạt nhựa tổng hợp 100% Polypropylene (PP) & Polyester (PE) nguyên thuỷ, được liên kết với nhau bằng chất kết dính với cấu trúc khép kín các phân tử liên kết với nhau cực kỳ nhỏ. 

- Vải lọc kháng khuẩn y tế: Là vật liệu quan trọng làm khẩu trang y tế, có tác dụng lọc 100% bụi bẩn, kể cả hạt bụi có kích thước vô cùng nhỏ.

– Thanh nẹp kẽm: Cài ở phần trên có tác dụng định hình, tạo độ kín cho chiếc khẩu trang. 

- Dây chun làm khẩu trang y tế: Làm từ cotton và spandex tạo sự co giãn tốt, mịn tạo thoải mái khi sử dụng.

Dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế

Hiện tại có 2 loại dây chuyền sản xuất khẩu trang là bán tự động và tự động: 

1.     Dây chuyền sản xuất khẩu trang bán tự động

Dây chuyền bao gồm nhiều máy, mỗi máy có chức năng làm một bộ phận như thân khẩu trang, quai khẩu trang…. Để làm nên một chiếc khẩu trang quy trình này cần có sự tham gia của người lao động. Do đó ưu điểm của bán tự động là tốn ít chi phí đầu tư máy móc tuy nhiên lại xuất hiện tỉ lệ hàn lỗi cao, Cần số công nhân lớn để vận hành máy.

Dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế đảm bảo sức khỏe

2. Dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế tự động

Đây là dây chuyền được ứng dụng rộng rãi trong thời buổi công nghệ hiện nay.  Dây chuyền này có thể tạo ra những chiếc khẩu trang với nhiều lớp khác nhau từ loại của trẻ em đến người lớn.

Sử dụng dây chuyền tự động có rất nhiều ưu điểm, thiết bị vận hành ổn định, giảm tỷ lệ hàng lỗi, cần ít nhân công, công nhân ít phải can thiệp vào quá trình sản xuất. Bên cạnh đó, dây chuyền sản xuất khép kín trong môi trường sạch nên sản phẩm tạo ra an toàn tuyệt đối.  

Có thể thấy nhu cầu sử dụng khẩu trang y tế hiện đang tăng vọt, nhiều doanh nghiệp vì lợi ích cá nhân mà sử dụng nguyên liệu kém chất lượng, khiến cho khẩu trang giả tràn lan ngoài thị trường. Để loại bỏ tình trạng này chúng ta cần kiểm nghiệm cũng như kiểm tra tốt từ khâu sản xuất để không làm ảnh hưởng đến sức khỏe người tiêu dùng.

Sản xuất tự động nhanh chóng an toàn và đảm bảo

Ngoài ra, doanh nghiệp sản xuất khẩu trang cũng nên thận trọng chọn mua những thiết bị tốt để có một dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế an toàn hiệu quả. Không chỉ đảm bảo chất lượng cho người dân mà còn chung tay bảo vệ sức khỏe cho lợi ích của cộng đồng trong tình hình dịch bệnh diễn biến phức tạp như hiện nay. 

Robot sơn Fanuc - Giải pháp công nghệ hàng đầu cho các doanh nghiệp

Robot sơn Fanuc không còn là một khái niệm xa lạ với nhiều doanh nghiệp, thế nhưng chúng có đặc điểm và ứng dụng ra sao thì không phải ai cũng biết. Cùng tìm hiểu xem Robot sơn Fanuc là gì tại sao lại được nhiều doanh nghiệp lựa chọn hiện nay. 

Robot sơn Fanuc thương hiệu và Uy tín được khẳng định 

Robot sơn Fanuc thương hiệu uy tín lâu năm. 

Fanuc là thương hiệu lớn và ngày càng có uy tín trên thị trường. Lĩnh vực hoạt động chính của Fanuc là Robot công nghệ với những sản phẩm vượt trội có chất lượng vượt trội, chức năng hoàn hảo, chính xác, năng suất luôn ở mức tốt nhất.  

Ngày nay công nghệ Robot được áp dụng nhiều nhằm thay thế sức lao động của con người trong quá trình sản xuất. Đây là một bước tiến mới trong hoạt động chuyển giao công nghệ và thay đổi phương thức sản xuất. Robot công nghiệp là một cơ cấu chuyển động tự động có thể lập trình, lặp lại các chương trình. Chúng được điều khiển để định vị, định hướng, di chuyển các đối tượng vật chất như chi tiết, đạo cụ, gá lắp theo những hành trình thay đổi đã được chương trình hóa nhằm thực hiện các nhiệm vụ công nghệ khác nhau. 

Robot ngày càng mang lại nhiều lợi ích cho con người.

Lĩnh vực phun sơn cũng không nằm ngoài tác động của yếu tố công nghệ, nhiều thiết bị cần trình độ cao mà con người không làm được hoặc trong một vài môi trường nguy hiểm cần có sự hỗ trợ của Robot. 

Chính vì thế FANUC đã cho ra đời các Robot sơn công nghiệp nhằm thay thế hoạt động của con người đồng thời nâng cao chất lượng lao động gấp nhiều lần. Các sản phẩm Robot sơn của Fanuc đã có mặt ở nhiều quốc gia trên thế giới trong đó có Việt Nam. 

Mặc dù Robot không thể thay thế hoàn toàn công việc của con người nhưng ngành công nghiệp tự động hóa mà Fanuc đã và đang hướng đến một cuộc sống có chất lượng cao hơn, ổn định và ít vất vả hơn. Việc sử dụng các sản phẩm của Robot sơn Fanuc đã trở nên dễ dàng hơn, giúp khách hàng đáp ứng được yêu cầu trong quá trình sản xuất. 

Điểm qua những lợi ích khi sử dụng Robot sơn Fanuc

Ứng dụng Robot sơn Fanuccó thể mang lại hiệu quả hơn bất kỳ hệ thống sơn tự động nào, bởi nó được sử dụng theo đúng phương pháp kỹ thuật. 

Robot sơn Fanuc nâng cao hiệu suất làm việc

Tính năng hữu ích của Robot sơn Fanuc chính là độ chính xác và khả năng lặp lại. Robot sơn được lập trình sẵn nên hoạt động đồng đều, không có bất cứ sai sót hay sự cố gì xảy ra, chúng có thể di chuyển từ điểm A đến điểm B với cùng một tốc độ liên tục. Vì thế, hệ thống vận hành của Robot hoạt động liên tục và lặp lại sẽ đạt được năng suất và hiệu quả kinh tế cao ngay cả khi đang làm việc ở môi trường kém tác động.

Loại bỏ lao động thủ công lên tới 95%: Robot sơn được thiết lập đúng cách nó có thể loại bỏ sự tham gia của người lao động lên tới 95%. Người lao động chỉ cần thay đổi thao tác. Nhà máy có thể vận hành tăng ca mà không bị gián đoạn. Doanh nghiệp không cần nhiều nhân cộng lao động, người lao động được tiết kiệm sức lao động.

Robot sơn Fanuc nâng cao hiệu quả làm việc. 

•  Ngoài ra máy còn mang lại nhiều lợi ích khác như:  
• Nó có thể làm việc suốt ngày đêm với hiệu suất phù hợp
• Vận hành đơn giản nên có thể việc đào tạo nhân viên là không cần thiết
• Hạn chế lỗi do con người
• Ít tai nạn hơn
• Có thể làm việc trong điều kiện nguy hiểm
• Sản phẩm tạo ra có chất lượng và hiệu quả sản xuất đạt được cao hơn do ít phụ thuộc vào lao động và các vấn đề liên quan của họ.

Robot sơn Fanuc có thể coi là một giải pháp công nghệ hàng đầu cho các doanh nghiệp. Nhờ vào thiết bị này, sản phẩm tạo ra bền đẹp hơn, chất lượng hơn, giá thành ổn định và cạnh tranh hơn nhiều so với các doanh nghiệp khác.